În ultimii ani, aplicarea reactanților lantanidici în sinteza organică a fost dezvoltată vertiginos.Printre aceștia, s-a descoperit că mulți reactivi lantanidici au cataliză selectivă evidentă în reacția de formare a legăturii carbon-carbon;în același timp, s-a constatat că mulți reactivi lantanidici au caracteristici excelente în reacțiile de oxidare organică și reacții de reducere organică pentru a converti grupările funcționale.Utilizarea agriculturii pământurilor rare este o realizare a cercetării științifice cu caracteristici chinezești, obținută de lucrătorii științifici și tehnologici chinezi după ani de muncă grea și a fost promovată cu fermitate ca măsură importantă pentru creșterea producției agricole în China.Carbonatul de pământuri rare este ușor solubil în acid pentru a forma săruri corespunzătoare și dioxid de carbon, care pot fi utilizate în mod convenabil în sinteza diferitelor săruri și complexe de pământuri rare, fără a introduce impurități anionice.De exemplu, poate reacționa cu acizi puternici, cum ar fi acidul azotic, acidul clorhidric, acidul azotic, acidul percloric și acidul sulfuric pentru a forma săruri solubile în apă.Reacționează cu acidul fosforic și acidul fluorhidric pentru a se transforma în fosfați și fluoruri de pământuri rare insolubile.Reacționează cu mulți acizi organici pentru a forma compuși organici corespunzători pământurilor rare.Pot fi cationi complecși solubili sau anioni complecși, sau compuși neutri mai puțin solubili sunt precipitați în funcție de valoarea soluției.Pe de altă parte, carbonatul de pământuri rare poate fi descompus în oxizi corespunzători prin calcinare, care pot fi utilizați direct la prepararea multor materiale noi de pământuri rare.În prezent, producția anuală de carbonat de pământuri rare în China este de peste 10.000 de tone, reprezentând mai mult de un sfert din toate mărfurile de pământ rare, ceea ce indică faptul că producția industrială și aplicarea carbonatului de pământuri rare joacă un rol foarte important în dezvoltarea industria pământurilor rare.
Carbonatul de ceriu este un compus anorganic cu o formulă chimică de C3Ce2O9, o greutate moleculară de 460, un logP de -7,40530, un PSA de 198,80000, un punct de fierbere de 333,6 °C la 760 mmHg și un punct de aprindere de 169,8 °C.În producția industrială de pământuri rare, carbonatul de ceriu este o materie primă intermediară pentru prepararea diferitelor produse de ceriu, cum ar fi diferite săruri de ceriu și oxid de ceriu.Are o gamă largă de utilizări și este un produs important de pământuri rare.Cristalul de carbonat de ceriu hidratat are o structură de tip lantanit, iar fotografia sa SEM arată că forma de bază a cristalului de carbonat de ceriu hidratat este sub formă de fulgi, iar fulgii sunt legați împreună prin interacțiuni slabe pentru a forma o structură asemănătoare petale și structura este liberă, deci sub acțiunea forței mecanice este ușor de despicat în fragmente mici.Carbonatul de ceriu produs în mod convențional în industrie are în prezent doar 42-46% din totalul pământurilor rare după uscare, ceea ce limitează eficiența producției de carbonat de ceriu.
Un fel de consum redus de apă, calitate stabilă, carbonatul de ceriu produs nu trebuie să fie uscat sau uscat după uscare centrifugă, iar cantitatea totală de pământuri rare poate ajunge la 72% până la 74%, iar procesul este simplu și simplu. procedeu în etape pentru prepararea carbonatului de ceriu cu o cantitate totală mare de pământuri rare.Se adoptă următoarea schemă tehnică: se utilizează o metodă într-o singură etapă pentru prepararea carbonatului de ceriu cu o cantitate totală mare de pământuri rare, adică soluția de alimentare cu ceriu cu o concentrație de masă de CeO240-90g/L este încălzită la 95°C la 105°C şi se adaugă bicarbonat de amoniu sub agitare constantă pentru a precipita carbonatul de ceriu.Cantitatea de bicarbonat de amoniu este ajustată astfel încât valoarea pH-ului lichidului de alimentare să fie în final ajustată la 6,3 până la 6,5, iar rata de adăugare este adecvată, astfel încât lichidul de alimentare să nu se scurgă din jgheab.Soluția de alimentare cu ceriu este cel puțin una dintre soluția apoasă de clorură de ceriu, soluția apoasă de sulfat de ceriu sau soluția apoasă de azotat de ceriu.Echipa de cercetare și dezvoltare a UrbanMines Tech.Co., Ltd. adoptă o nouă metodă de sinteză prin adăugarea de bicarbonat de amoniu solid sau soluție apoasă de bicarbonat de amoniu.
Carbonatul de ceriu poate fi utilizat pentru a prepara oxid de ceriu, dioxid de ceriu și alte nanomateriale.Aplicațiile și exemplele sunt următoarele:
1. O sticlă violet anti-orbire care absoarbe puternic razele ultraviolete și partea galbenă a luminii vizibile.Pe baza compoziției sticlei flotante obișnuite de soda-calc-silice, aceasta include următoarele materii prime în procente de greutate: silice 72~82%, oxid de sodiu 6~15%, oxid de calciu 4~13%, oxid de magneziu 2~8% , Alumină 0~3%, oxid de fier 0,05~0,3%, carbonat de ceriu 0,1~3%, carbonat de neodim 0,4~1,2%, dioxid de mangan 0,5~3%.Sticla cu grosimea de 4 mm are o transmisie a luminii vizibile mai mare de 80%, o transmisie ultravioleta mai mica de 15% si o transmisie la lungimi de unda de 568-590 nm mai mica de 15%.
2. O vopsea endotermă de economisire a energiei, caracterizată prin aceea că este formată prin amestecarea unui material de umplutură și a unui material filmogen, iar umplutura este formată prin amestecarea următoarelor materii prime în părți din greutate: 20 până la 35 părți de dioxid de siliciu, și 8 până la 20 de părți de oxid de aluminiu., 4 până la 10 părți oxid de titan, 4 până la 10 părți zirconiu, 1 până la 5 părți oxid de zinc, 1 până la 5 părți oxid de magneziu, 0,8 până la 5 părți carbură de siliciu, 0,02 până la 0,5 părți oxid de ytriu și 0,01 la 1,5 părți oxid de crom.părți, 0,01-1,5 părți caolin, 0,01-1,5 părți materiale cu pământuri rare, 0,8-5 părți negru de fum, dimensiunea particulelor fiecărei materie primă este de 1-5 μm;în care, materialele pământurilor rare includ 0,01-1,5 părți carbonat de lantan, 0,01-1,5 părți carbonat de ceriu 1,5 părți carbonat de praseodim, 0,01 până la 1,5 părți carbonat de praseodim, 0,01 până la 1,5 părți carbonat de neodim și 1,05 părți 1 până la 1,05 părți carbonat de neodim nitrat;materialul filmogen este carbonat de sodiu de potasiu;carbonatul de sodiu de potasiu se amestecă cu aceeași greutate de carbonat de potasiu și carbonat de sodiu.Raportul de amestecare în greutate al materialului de umplutură și al materialului filmogen este 2,5:7,5, 3,8:6,2 sau 4,8:5,2.Mai mult, un fel de metodă de preparare a vopselei endotermice cu economie de energie este caracterizată prin aceea că cuprinde următoarele etape:
Pasul 1, prepararea umpluturii, în primul rând cântăresc 20-35 părți de silice, 8-20 părți de alumină, 4-10 părți de oxid de titan, 4-10 părți de zirconiu și 1-5 părți de oxid de zinc în greutate ., 1 până la 5 părți oxid de magneziu, 0,8 până la 5 părți carbură de siliciu, 0,02 până la 0,5 părți oxid de ytriu, 0,01 până la 1,5 părți trioxid de crom, 0,01 până la 1,5 părți caolin, 0,01 până la 1,5 părți materiale de pământuri rare și 0,8 până la 5 părți de negru de fum și apoi amestecate uniform într-un mixer pentru a obține o umplutură;în care, materialul pământului rar include 0,01-1,5 părți carbonat de lantan, 0,01-1,5 părți carbonat de ceriu, 0,01-1,5 părți carbonat de praseodim, 0,01-1,5 părți carbonat de neodim și 0,01-1,5 părți azotat de promethium;
Etapa 2, prepararea materialului filmogen, materialul filmogen este carbonat de sodiu și potasiu;se cântărește mai întâi carbonatul de potasiu și, respectiv, carbonatul de sodiu în greutate, apoi se amestecă uniform pentru a obține materialul filmogen;carbonatul de sodiu potasiu este Aceeași greutate de carbonat de potasiu și carbonat de sodiu sunt amestecate;
Etapa 3, raportul de amestecare a materialului de umplutură și film în greutate este 2,5: 7,5, 3,8: 6,2 sau 4,8: 5,2, iar amestecul este amestecat uniform și dispersat pentru a obține un amestec;
În pasul 4, amestecul este măcinat cu bile timp de 6-8 ore, iar apoi produsul finit este obținut prin trecerea printr-o sită, iar ochiul sităi este de 1-5 μm.
3. Prepararea oxidului de ceriu ultrafin: Folosind carbonat de ceriu hidratat ca precursor, oxidul de ceriu ultrafin cu o dimensiune medie a particulei de mai puțin de 3 μm a fost preparat prin măcinare directă cu bile și calcinare.Toate produsele obținute au o structură cubică de fluorit.Pe măsură ce temperatura de calcinare crește, dimensiunea particulelor produselor scade, distribuția mărimii particulelor devine mai îngustă și cristalinitatea crește.Cu toate acestea, capacitatea de lustruire a trei pahare diferite a arătat o valoare maximă între 900℃ și 1000℃.Prin urmare, se crede că rata de îndepărtare a substanțelor de suprafață de sticlă în timpul procesului de lustruire este foarte afectată de dimensiunea particulelor, cristalinitatea și activitatea de suprafață a pulberii de lustruit.